車間粉塵處理脈沖布袋除塵器
工作原理
車間粉塵處理脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰干凈,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
設備特點
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
用途
大量應用證明,此脈沖除塵技術具有極-高的可靠性和極優(yōu)的性能價格比。此種脈沖收塵器已經在世界范圍內得到廣泛應用,在我國也已經大量推廣,在水泥、礦山、機械、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)被廣泛的選用。
技術參數(shù)
型號 |
處理粉量(m/h) |
排塵量(個) |
處理粉塵(m/h) |
功率(kw) |
外形尺寸 |
A |
B |
C |
D |
F |
E |
H |
M60 |
10600 |
1 |
2 |
24 |
2350 |
2160 |
5750 |
4000 |
2200 |
- |
6000 |
M80 |
14000 |
1 |
2 |
24 |
2750 |
2160 |
5750 |
4000 |
2600 |
6000 |
M100 |
18000 |
1 |
3 |
31.5 |
3950 |
2160 |
5750 |
4000 |
5800 |
5300 |
6000 |
M140 |
28000 |
2 |
4 |
41.5 |
5100 |
2160 |
5750 |
4000 |
4800 |
6300 |
6000 |
M160 |
32000 |
2 |
4 |
41.5 |
5500 |
2160 |
5750 |
4000 |
5200 |
7200 |
6000 |
M180 |
36000 |
3 |
5 |
48.5 |
5900 |
2160 |
5750 |
4000 |
5600 |
7600 |
6000 |
M200 |
42000 |
3 |
5 |
56.5 |
6300 |
2160 |
5750 |
4500 |
6200 |
8000 |
6000 |
M250 |
52000 |
4 |
6 |
70 |
7800 |
2160 |
5750 |
4000 |
7500 |
9500 |
6000 |